presse xpf 22-30-40

Pressa XPF 22/30/40

PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Introdotta nel serbatoio della pressa XPF attraverso l'apertura centrale di grandi dimensioni (o attraverso l'asse del serbatoio) l'uva viene pressata contro le canaline forate fissate alla parete interna del serbatoio attraverso una membrana mediante di aria sotto pressione.
II mosto ottenuto è incanalato verso le uscite poste al fondo del serbatoio e quindi raccolto nella bacinella fissa situata sulla parte posteriore della pressa. La minima parte di mosto che fuoriesce dalle porte viene raccolta in un deflettore scorrevole e quindi indirizzata nella vasca.
L’evacuazione della vinaccia si realizza con l'apertura parziale o totale di una delle 2 porte. La pressa XPF è destinata al trattamento di uva intera, diraspata, pigiata e di vinaccia fermentata.
FACILITA' DI RIEMPIMENTO
Apertura centrale completa per mezzo di 2 porte scorrevoli longitudinali (non automatizzate).
Alla consegna della pressa, regolazione possibile della posizione delle porte per il riempimento (a +/- 15° rispetto alla posizione verticale).
Funzione di sgrondo dinamico programmabile durante il riempimento con l'opzione alimentazione assiale.
SGRONDO DEL SUCCO
Separazione tra la zona di raccolta dei mosti e la parte meccanica della pressa.
Vasca di raccolta succo fissata all'estremità della pressa con 4 posizioni possibili di montaggio per allontanare i mosti nella direzione desiderata dall'operatore.

ADATTABILITA' PROGRAMMAZIONE

2 tipi di programmazione standard per determinare una pressatura ottimale.
Programmazione basata sulla suc-cessione di cicli costituiti ognuno da : salita in pressione per stadi

mantenimento in pres-sione ad ogni stadio
decompressione
rotazione del serbatoio

PROGRAMMAZIONE AUTOMATICA

Comprende 4 fasi successive:

TO sgrondo dinamico senza pressione ;
T4 pressatura a bassa pressione ;
T5 pressatura a pressione progressiva;
T6 Pressatura a pressione massima

PROGRAMMAZIONE SEQUENZIALE

Permette di definire ogni ciclo per mezzo di una successione di sequenze composte da tre parametri pressione di lavoro, tempo di mantenimento e numero di giri di sgretolamento

pressa xpf

FACILITA' DI PULIZIA
Risciacquo interno del serbatoio attraverso le porte. Posizione in basso - posizionamento automatico. Posizione in alto - scarico totale dell'acqua di lavaggio attraverso la rimozione di un tappo esterno situato dal lato opposto alle porte (0 100 mm). Lavaggio della parte interna delle canaline di drenaggio senza rimozione per mezzo di una lancia introdotta dalle uscite del succo situate al fondo del serbatoio (un solo passaggio per canalina). Operazione facilitata con il posizionamento automatico delle canaline per il lavaggio (posizionamento progressivo).
Canaline forate, a profilo autopulente che non danneggia il prodotto (brevetto BUCHER) facilitano lo sgrondo durante il riempimento e la fuoriuscita del succo in corso di pressatura.

ACCESSORI

Riempimento assiale DN 125 (installabile anche successivamente).
Valvola manuale in acciaio inossidabile per il riempimento assiale.
Possibilità di collegare una pompa di evacuazione del mosto nella versione standard con bacinella fissa
Trattamento elettrolitico delle canaline forate.
Drenaggio tridimensionale.
Pressa montata su 4 ruote con freno H 250 mm.
Rialzi in acciaio inossidabile H 250 mm per l'installazione della pressa al suolo.
Carrello motorizzato con timone.
Idropulitrice per lavaggio con lancia.

LA MEMBRANA

membrana

è costituita da un tessuto rivestito di poliuretano. La membrana può essere utilizzata da -5°C a +70°C. Membrana che garantisce una perfetta tenuta grazie al particolare sistema di fissaggio al serbatoio (brevetto BUCHER) e ad un procedimento di saldatura senza cuciture (produzione VASLIN BUCHER).

POSSIBILITÀ' DI MACERAZIONE

macerazione

DRENAGGIO TRIDIMENSIONALE
Formato da drenaggi elastici fissati alle canaline forate, il drenaggio tridimensionale favorisce l'evacuazione dei mosti dal centro della massa d'uva. Sistema consigliato per le uve grasse, parzialmente o totalmente diraspate, la crioestrazione e la pressatura di uve.

IL SISTEMA ORTAL®
ORTAL" è un procedimento autodecisionale che analizza le due necessità fondamentali dell'operatore,la durata della pressatura e il livello di asciugamento (indice da 0 a 9).
In funzione di questi due parametri il procedimento ORTAL® analizza la reattività del prodotto e si adatta costantemente. Questo procedimento integra le leggi fisiche ed enologiche che la VASLIN BUCHER ha potuto constatare nel corso della sua lunga esperienza in materia di pressatura.



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